特种发电机维修 + 保养一体化服务：检修同时做好防护，延长设备寿命

矿山、化工场景的特种发电机（防爆高压型、抗尘防腐型），故障修复后若缺乏针对性防护保养，易在短期内因恶劣工况再次失效（如矿山粉尘 3 个月内堵塞风道，化工腐蚀性气体 6 个月加速绝缘老化）。维修 + 保养一体化服务以 “故障修复为核心，防护保养为延伸”，在解决当下故障的同时，同步实施场景化防护升级与长效保养方案，将设备平均无故障运行时间（MTBF）从传统维修后的 6-8 个月提升至 12-15 个月，显著延长使用寿命。
一、维修与防护同步：修复故障即做防护，阻断损伤源头
针对不同场景特种发电机的核心失效风险，在故障修复过程中同步植入防护措施，从 “治已病” 延伸至 “防未病”，避免故障反复：
（一）矿山机型：维修同步抗尘防震防护
粉尘故障修复 + 防尘防护：①冷却系统维修时，清理风道粉尘后，立即在滤网外侧加装矿山专用防静电粉尘挡板（倾斜 45°，减少粉尘直接撞击滤网），滤网内侧喷涂防尘涂层（如纳米防粘涂层，减少粉尘附着）；水冷管路泄漏修复后，在管路外壁包裹防尘保温套（内层防静电，外层耐磨），接口处用双密封垫（耐油丁腈橡胶 + 金属垫片），防止粉尘渗入导致二次泄漏。②电气部件维修后，接线盒内侧涂抹耐高温防尘密封胶（耐温 150℃，道康宁 7091），端子排表面喷涂绝缘防尘漆，电缆引入装置加装粉尘挡圈，形成 “三层防尘防护”，减少粉尘对电气连接的侵蚀。
振动故障修复 + 抗振防护：①轴承磨损更换时，同步在轴承座与机体接触面加装 5mm 厚弹性减震垫（硬度 60 Shore A，适配矿山低频振动），轴承外圈涂抹防松胶（乐泰 243），防止振动导致轴承位移；②电枢绕组松动修复后，用玻璃丝带交叉绑扎绕组端部（张力≥80N），涂刷抗振绝缘漆（固化后弹性模量≥2000MPa），并在绕组与铁芯间隙填充弹性绝缘垫片，减少振动冲击造成的绕组磨损。
（二）化工机型：维修同步防爆防腐防护
防爆故障修复 + 防爆防护升级：①防爆接合面间隙超标修复后，立即更换化工专用氟橡胶密封胶条（耐酸耐碱，使用温度 - 20℃至 200℃），接合面均匀涂抹防爆密封胶（道康宁 732，固化后硬度 40 Shore A），螺栓加装防松垫圈并按标准扭矩紧固（M12 螺栓 35-40N・m），同时在接合面外侧加装防爆防尘盖，阻断腐蚀性气体侵入；②电缆引入装置密封失效修复后，更换为双密封结构（内密封圈 + 外压紧螺母），密封圈与电缆间隙控制在≤0.05mm，压紧后在螺母外侧缠绕防爆密封带，进一步强化密封性能。
腐蚀故障修复 + 防腐防护：①金属部件腐蚀除锈后，立即进行喷砂处理（Sa2.5 级），喷涂化工专用聚四氟乙烯防腐涂层（厚度≥100μm，耐化学腐蚀等级 V1 级），机座底部易积水区域额外涂刷一层防腐底漆；②绕组绝缘腐蚀修复后，表面涂刷耐腐绝缘漆（如环氧酚醛漆），并在绕组端部包裹聚酰亚胺防腐胶带，高压套管加装防腐保护套，减少腐蚀性气体与绝缘部件的直接接触。
二、长效保养方案：定制周期保养，持续维持设备性能
在维修防护基础上，结合场景工况制定周期性保养方案，定期检查防护措施有效性，及时补充保养，确保设备长期处于佳运行状态：
（一）矿山机型：抗尘防震周期保养（建议每 3 个月 1 次）
防尘保养：①冷却系统：清理防尘挡板与滤网表面粉尘（用 0.4MPa 防静电压缩空气吹扫），检查滤网涂层是否完好，破损时及时补涂；检测冷却液浑浊度（透光率＜80% 时更换），添加水质稳定剂（每 100L 冷却液加 50g），防止水垢生成。②电气部件：打开接线盒，用毛刷清理端子排粉尘（禁止用压缩空气直接吹扫），检查防尘密封胶是否老化，老化时重新涂抹；测量绕组绝缘电阻（＜100MΩ 时用便携式烘干设备干燥）。
抗振保养：①机械部件：用振动分析仪检测轴承振动值（超过 3.5mm/s 时检查轴承磨损），补充高温润滑脂（轴承内部空间的 1/3，滴点≥180℃）；复测机座、端盖螺栓扭矩（M20 螺栓低于 150N・m 时重新紧固），更换失效的防松垫圈。②绕组检查：观察绕组端部绑扎带是否松动，绝缘漆是否剥落，松动时重新绑扎，剥落时补涂抗振绝缘漆。
（二）化工机型：防爆防腐周期保养（建议每 6 个月 1 次）
防爆保养：①密封系统：用肥皂水检查防爆接合面密封性（冒泡时重新涂抹密封胶），检查密封胶条是否老化（硬度变化超过 10 Shore A 时更换）；检测防爆螺栓是否锈蚀，锈蚀时更换为 316 不锈钢螺栓，确保防松垫圈完好。②电气安全：测量绕组对地绝缘电阻（＜150MΩ 时进行干燥处理），检测防爆标识是否清晰，模糊时补贴原厂防爆标识；模拟短路故障，验证保护装置动作可靠性（跳闸时间≤0.1 秒）。
防腐保养：①金属部件：检查防腐涂层是否有划痕、剥落，破损区域及时补涂；测量机座壁厚（腐蚀减薄量超过 10% 时评估更换），底部积水区域清理后重新涂刷防腐漆。②绝缘部件：检查绕组防腐胶带、套管保护套是否完好，破损时更换；检测 tanδ 值（90℃时＞0.003 时进行绝缘强化处理），确保绝缘性能稳定。