特种发电机全系统维修服务：从电路检测到核心部件更换，一站式解决

特种发电机（高压 10kV/35kV、防爆 Ex dⅡBT4/Ex eⅡCT6 等）结构复杂，涉及电路、机械、绝缘、冷却等多系统协同，单一故障易引发连锁问题（如电路短路导致核心部件烧毁、绝缘失效引发高压击穿）。全系统维修服务以 “全维度检测 - 针对性修复 - 一体化调试” 为核心，覆盖从电路信号到核心部件的全链条，避免 “头痛医头” 的局部维修，实现故障一站式解决，保障设备长期稳定运行。绝缘系统全面评估：①定子 / 转子绕组：测量 tanδ 值（90℃时≤0.005），局部放电量（≤50pC），用内窥镜检查绕组端部绝缘是否存在开裂、碳化；②高压套管：检测介损（≤0.003）与密封性能（0.1MPa 气压保压 30 分钟无泄漏），避免套管闪络；③防爆机型接合面：用塞尺检查间隙（平面≤0.15mm），确保防爆绝缘不失效。
核心机械部件检测：①轴承：用振动分析仪测振动值（径向≤2.8mm/s，轴向≤1.8mm/s），内窥镜观察滚道磨损（无划痕、剥落），测量径向游隙（C3 级轴承≤0.12mm）；②电枢 / 转子：用动平衡机检测平衡精度（G0.4 级），千分表测轴颈圆度（≤0.005mm），避免机械失衡引发振动噪声。冷却系统效能检测：①风冷机型：清理风道滤网，用风速仪测风口风速（≥5m/s），检查风扇电机绝缘（≥50MΩ）；②水冷机型：打压测试管路密封性（0.8MPa 保压 30 分钟压力降≤5%），检测冷却液 pH 值（7.5-9.0）、电导率（≤20μS/cm），避免腐蚀或堵塞；③防爆机型冷却：确保冷却风扇为防爆型（带 Ex 认证），风道无粉尘堆积（用压缩空气吹扫）。
辅助系统功能验证：检测润滑系统（轴承润滑脂加注量为内部空间 1/3，滴点≥180℃）、制动系统（制动间隙 0.3-0.5mm，响应时间≤0.5 秒），确保辅助系统不拖滞主系统运行。
高压电路修复：①绕组局部短路：采用 “局部拆解 - 绝缘修复” 方案，清理短路点碳化层，缠绕耐高压绝缘带（耐温 155℃），涂刷环氧绝缘漆并烘干；②接线端子故障：更换腐蚀端子（选用铜质镀银端子），按标准扭矩紧固（M12 螺栓 35-40N・m），加装防松垫圈；③控制电路故障：更换老化 PLC 模块、励磁控制器（选用原厂配件），重新标定控制参数（如励磁电流调节范围、保护定值）。
防爆电路合规修复：在防爆作业箱内焊接导线（用防爆电烙铁），导线绝缘层选用耐油防爆型（耐温 125℃），接线盒内端子加装绝缘套，确保电路符合 Ex dⅡCT6 等级要求，无裸露导电部分。